Van Kaathoven Grond- en Sloopwerken positief over OilQuick hydraulische snelwisselsysteem

 

 ‘WE BOEKEN FORSE TIJDWINST EN WERKEN EFFICIËNTER’

 

Bij Van Kaathoven Grond- en Sloopwerken in Beek en Donk werken ze nu inmiddels driekwart jaar met de twee door Demarec geleverde OilQuick 80 hydraulische snelwisselsystemen en bijbehorende hulpstukken als twee combischaren en wisselbekken. De ervaringen tot nu toe zijn louter positief. Directeur Ben van Kaathoven is naar eigen zeggen vooral tevreden over de tijdwinst die ermee wordt geboekt.

Van Kaathoven is naar eigen zeggen niet over één nacht ijs gegaan bij de aanschaf van het OilQuick hydraulische snelwisselsysteem. ‘Uiteindelijk moesten we na grondig onderzoek kiezen tussen Lehnhoff en Oil Quick. We zijn naar Lehnhoff gaan kijken in Duitsland. Waar ik op afknapte was het feit dat bij Lehnhoff op de plek waar het open ventiel van de connector op rust, een sponsje achter op de bak (waar geen hydraulica aan zit) is bevestigd. Dat betekent dat het kussentje vettig wordt en er stof en/of vuil op komt. Dat betekent een aanzienlijke kans op storing. En we werken altijd op de grond!  Daarentegen schuift er bij het OilQuick systeem - als een hulpstuk wordt afgekoppeld -  automatisch een klepje voor het ventiel. Het ventiel is dan volledig afgesloten en niet toegankelijk voor stof en/of vuil.  Kwaliteit schuilt in de kleinste details en dat is bij het OilQuick hydraulische snelwisselsysteem zeker het geval.’

Hij vervolgt met de opmerking: ‘We hebben continu twee sloopkranen, van respectievelijk 28 en 40 ton, in bedrijf die iedere dag weer veelvuldig hulpstukken moeten wisselen. Maar met het OilQuick hydraulische snelwisselsysteem wisselt de machinist vanuit zijn cabine binnen enkele seconden van uitrustingsstuk, inclusief de aan-  en afkoppeling van de benodigde slangen. Dat betekent in de praktijk forse tijdwinst. Bovendien kan je met dit bijzondere systeem efficiënter werken. Zo staat de kraan niet meer als vroeger enige tijd te wachten. Als je de benodigde hulpstukken van te voren sorteert en al klaar legt, kan je achter elkaar doorwisselen… en dus doorwerken.’

Nieuwe kranen

De toolcarriers zijn niet alleen het bewijs van het innovatieve vermogen van Van Kaathoven Grond- en Sloopwerken. ‘Zo zijn al onze machines voorzien van GPS-systemen voor plaatsbepaling, uren- verantwoording en een extra beveiliging tegen diefstal.  Ook zijn onze nieuwe machines voorzien van een camera die gekoppeld is aan een groot beeldscherm dat bij ons op kantoor staat. Zo hebben wij hetzelfde zicht als de machinist in de cabine. Al met al levert dit een enorme besparing op op uitvoerderskosten’, aldus Van Kaathoven, die eraan toevoegt dat het bedrijf recent vier nieuwe sloopkranen in gebruik heeft genomen. Alle drie rupskranen (Case 210D, 250D, 370D) en een mobilekraan ( Doosan 170W-5)  voldoen aan de allernieuwste Europese normen wat betreft uitstoot. Ook gebruiken deze machines 8% minder brandstof dan hun voorgangers. Daarnaast zijn de kranen nog eens 12 % sneller dan hun voorgangers. ‘Al met al is het duurzaamheid en innovatie wat bij ons de klok slaat’, aldus een trotse Ben van Kaathoven.

Innovatie & duurzaamheid

Die twee aspecten vormen voor Van Kaathoven de link met Demarec. Continue innovatie en oog voor duurzaamheid zijn absolute noodzakelijkheden in een sterk veranderende sloop- en recyclingbranche. ‘Daar komt nog eens bij dat ook Demarec  een no-nonsens bedrijf is waarbij kwaliteit troef is. Het bedrijf kenmerkt zich door korte lijnen, een hoge servicegraad en het altijd met de klant willen meedenken. Ook als het om innovatie gaat. Natuurlijk maakt ook Demarec wel eens fouten. Dat doen we allemaal. Maar het gaat erom hoe die fouten worden opgelost. En dat doet Demarec altijd prima vanuit het belang van de klant. Het is een partner waar je gedegen afspraken mee kunt maken. Demarec werkt altijd oplossingsgericht. Alles bij elkaar opgeteld past Demarec prima binnen onze  filosofie waarbij het OilQuick hydraulische snelwisselsysteem het onderscheidend vermogen van ons bedrijf zonder meer versterkt.’

Beste van het beste

Ben van Kaathoven legt uit wat hij daar precies mee bedoelt. ‘Dat totaalsloop / afbraak van gebouwen meer is dan alleen het neerhalen van gebouwen, mag algemeen bekend zijn. Door aangescherpte milieu- en veiligheidseisen, is slopen vandaag de dag veeleer een kwestie van selectief demonteren, vakkundig ontmantelen en het verwijderen van onderdelen en/of materialen. Wij hebben ons hierin vergaand gespecialiseerd. Om het milieu zo min mogelijk te belasten, streven we naar een optimaal hergebruik van materialen. De grootste materialenstroom, het beton- en metselwerkpuin, verwerken wij met een breekinstallatie tot uiteenlopende granulaten. Alle werkzaamheden verrichten wij conform de geldende certificeringnormen. Omdat iedere omgeving en elk werkterrein anders is, worden ook aan het materiaal wisselende eisen gesteld. Daarom werken wij alleen met het beste van het beste. En daar hoort zeker het OilQuick hydraulische snelwisselsysteem bij. Dankzij ons materiaal en materieel kunnen wij elk karwei aan.  Het slopen/ afbreken van woningen, varkensstallen, verzorgingshuizen, kantoren, bedrijfshallen, kazernes, flatgebouwen, kerken, stallen, tankstations, sluizen en industriële complexen is voor ons geen enkel probleem. Als onderdeel van het sloopwerk verwijderen wij tevens asbest. Wij pakken asbestsanering aan volgens een gedetailleerd werkplan dat de veiligheid op de werkplaats, hygiëne en bescherming van werknemers en de werkomgeving garandeert.’

Met de nieuwe kranen, de eigen innovaties en  het OilQuick hydraulische snelwisselsysteem is Ben van Kaathoven hoopvol gestemd wat betreft de toekomst. ‘Wij hebben daarmee nadrukkelijk ons onderscheidend vermogen versterkt in een tijd dat de markt weer voorzichtig aantrekt.’

Kader

Het OilQuick systeem uit Zweden is sinds 1993 op de markt. Dit volledig hydraulische snelwisselsysteem voor graafmachines is leverbaar in diverse modellen voor machines van 1 tot 120 ton. Enkele voordelen op rijtje zijn:

  • De machinist hoeft niet meer uit de cabine om slangen te wisselen;
  • Tot 30% sneller de (sloop)klus geklaard;
  • Minder machines nodig voor hetzelfde werk;
  • Altijd het juiste uitrustingsstuk voor het werk;
  • Geen onnodige schades door gebruik van het juiste uitrustingsstuk;
  • Verbeterde arbeidsomstandigheden voor de machinist, (denk aan werken in een asbestomgeving);
  • Draagt bij aan het MVO-beleid – geen morsen van olie;
  • Milieuvriendelijke lekvrije hydrauliekkoppelingen;
  • Kans op kapotte slangen nihil;
  • Minder stilstand van de machine, dus ook minder kosten.